一、?現有工藝狀況

二、?工藝現狀

目前用于除油的壓力噴洗劑處于停用狀態(tài)，主要原因是因為現選用清洗劑除油效果不好，設備處于閑置狀態(tài)。清洗氮化殘留物的設備目前采用的是一種固體粉狀去污粉，洗滌能力差，不能有效清除氮化殘留物，設備的功效未能完全發(fā)揮，間接增加了工人的勞動(dòng)強度，降低了工作效率和工件的潔凈度。

三、?解決方案

我公司派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員經(jīng)現場(chǎng)實(shí)地了解，針對性選用本公司產(chǎn)品HK-158金屬?lài)娤磩?，通過(guò)分析和實(shí)驗，提出了如下解決辦法：

1、?清洗流程：

2、?清洗步驟：

①?清洗液濃度配比：壓力噴洗機（主要用于除油、漂洗并防銹），按儲液箱容積乘以7%加入清洗劑原液，超聲波清洗機（主要用于清除氮化殘留物），按清洗槽容積與儲液槽容積之和乘以8%加入清洗劑原液。

②?工作溫度：設定為30℃為宜，波動(dòng)范圍在25℃-35℃之間。

③?清洗作業(yè)時(shí)間：壓力噴洗機設定為3分鐘，超聲波清洗機設定為1-5分鐘為宜。

④?清洗液的補加與換槽：根據PH值變化及比色管測定方法決定（略）。

四、?特別說(shuō)明事項：

1、?本公司金屬?lài)娤磩侪h(huán)保安全產(chǎn)品，不危及人體及環(huán)境、對工件材質(zhì)無(wú)損害。

2、?清洗步驟中列舉的工作溫度、作業(yè)時(shí)間、清洗劑濃度等可根據實(shí)際工況做適當調整，我方可派專(zhuān)業(yè)技術(shù)員協(xié)助貴廠(chǎng)完成。

3、?清除氮化殘留物后增加一次壓力清洗機清洗的原因是因為殘留物呈粉狀，易使清洗液渾濁，使工件潔凈度受影響，因此增加一次漂洗，同時(shí)通過(guò)壓力噴洗一次可將工件頑固殘留物徹底去除。

4、?HK-158金屬清洗劑不僅可用于清洗油污（壓力噴洗機專(zhuān)用），同時(shí)還具有短期防銹功能，在不用清水漂洗的情況下，可保證7天的防銹期。

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成都恒洋科技有限公司

技術(shù)部

2009-12-25