一、系統概況

1、清洗對象

煉鋼車(chē)間60噸電爐及40噸精煉爐系統整個(gè)循環(huán)水系統。

2、系統基本情況

保有水量為2800 m3，循環(huán)水量為1500m3/h，系統材質(zhì)為碳鋼、紫銅；循環(huán)水溫差為8-14℃；

3、系統現系統多年未清洗，冷卻設備及管道已經(jīng)結垢銹蝕嚴重，最厚處結垢已有10mm左右，已經(jīng)影響了設備的安全連續運行，急需處理。

二、施工方案

1、清洗藥劑

根據要清洗系統水垢及銹垢和材質(zhì)現狀，確定清洗藥劑采用我司針對此系統所特配的清洗藥劑。

2、施工方案

（1）清洗方案的確立：基于此次清洗是整個(gè)循環(huán)水系統，如果將清洗劑直接投加到循環(huán)水池中，優(yōu)點(diǎn)是清洗過(guò)程簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是清洗劑在水池中要消耗很多，清洗劑需投加更多，清洗成本較高；為了節約清洗成本此次清洗我司采用將清洗劑直接注入管道中，清洗劑先接觸到清洗用戶(hù)，最后再流入水池中，這樣清洗劑的消耗基本在要清洗的管道及換熱設備中，具有清洗效率高及清洗成本低的優(yōu)點(diǎn)。為了清洗安全，此次清洗采用停產(chǎn)清洗。

（2）試水：向水池中注入能充滿(mǎn)管道的最低循環(huán)水量，開(kāi)啟循環(huán)泵，檢查整個(gè)系統的泄漏情況，循環(huán)水系統運行是否正常。先在清洗系統加入清水，看清洗劑加入系統是否正常。此過(guò)程大約需1小時(shí)。

（3）、檢驗設施準備：化驗儀器、試劑、標準試片等。

（4）、其他：臨時(shí)電源電閘、自來(lái)水管的安裝、照明系統的安裝等。

（5）清洗：安裝監測用的腐蝕試片，向循環(huán)管道中通過(guò)清洗泵緩慢注入清洗劑（如下圖），以免加入清洗劑太快使得清洗劑和垢反應太劇烈管道中氣泡太多影響循環(huán)。大約需循環(huán)清洗20小時(shí)，具體清洗時(shí)間根據當時(shí)清洗液的分析數據確定（當清洗液的濃度基本不再下降，作為清洗的終點(diǎn)）。清洗結束后根據循環(huán)清洗液的pH值中和達標后排走，然后用水沖洗，當沖洗水pH值和系統中水pH值一致時(shí)，結束沖洗，轉入預膜工序。??

三 、工程質(zhì)量執行標準??

1、在清洗前乙方先進(jìn)行設備耐清洗藥劑實(shí)驗，確保乙方所使用清洗藥劑對設備腐蝕作用在國家標準允許范圍內。按《工業(yè)設備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》HG/T2387-92執行；檢測以碳鋼掛片檢測為準， 腐蝕率≤6g.m-2.h-1，腐蝕量<20g .m-2。

2、洗凈率和除垢率: 碳酸鹽垢 ≥85%、非碳酸鹽型水垢≥65%、銹垢≥95%、油垢≥95%。

四、安全及注意事項：

1、對進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行清洗技術(shù)及安全事項進(jìn)行事前培訓教育，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入清洗現場(chǎng)。

2、遵守現場(chǎng)作業(yè)和甲方的相關(guān)規定。

3、配備現場(chǎng)必須的安全防護用品。

4、清洗過(guò)程中，由于此系統已經(jīng)多年未清洗，以及垢較厚，管道腐蝕及垢下腐蝕嚴重，當把垢清洗掉后，管道及換熱設備原先被垢堵著(zhù)的地方會(huì )造成滲漏漏水，所以需甲方對重點(diǎn)部位及易泄露部位派專(zhuān)人巡檢，并安排準備更換的配件及堵漏工作（如配備焊工等）。

5、我司派專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員及經(jīng)培訓的清洗人員在現場(chǎng)不間斷的巡檢整個(gè)清洗現場(chǎng)，根據現場(chǎng)情況及時(shí)正確處理。

6、整個(gè)化學(xué)清洗必須按步驟連續作業(yè)完成。

7、清洗過(guò)程中，甲方需派專(zhuān)人負責和乙方的整個(gè)清洗工程的對接。

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成都恒洋科技有限公司

?????2014年12月?